提升管理水平  助推高质量发展

 8月25日，笔者在煤化公司化工分厂看到，划分清晰的生产现场区域，零部件、工具定置有序摆放，循环水泵房内，4台粉刷一新的560KW电机在欢快的飞转着，醒目的设备标识牌整齐悬挂着，让人看到精细化管理的用心之处。自今年7月份，煤化公司全面开展以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”为主要内容的6S管理为主线，现场定置管理为抓手的现场管理达标活动以来，公司各单位积极行动，运用宣传发动、编制方案、划分责任区域等多种形式，持续深入开展作业场所的整治，生产现场环境面貌焕然一新。

煤化公司成立了以总经理赵卿为组长的6S管理建设领导小组，编制印发了公司6S规定和标准、现场定置管理方案，对6S管理建设，按时间节点认识完成落实。公司确定每周六下午召开6S管理工作例会，通报各单位6S管理进度及成效，及时纠偏，有力的推动了6S管理活动的深入开展。

各单位结合工作实际，制定了详细的生产现场定制管理方案。将现场物品按“要”与“不要”的原则进行了区分归类，对电路、水路、供气管道分类集束，对所有设备、原材料、产成品、配件悬挂统一的标识牌，进行定点放置，划分出责任区域，明确责任人，利用边角料制作种类货架、所有物品全部上架，杜绝了工件落地现象的发生。实现了生产现场区域清晰、画线整齐，物料摆放规范、设备卫生良好。

同时，公司领导带领各单位负责人前往新奥、中鸿等单位对标学习，取长补短。各单位利用班前会、单位例会、宣传版面等形式，宣传6S管理理念、培训6S推行要领、工作标准及考核办法，通过密集培训，公司干部员工6S管理意识、推行技能得到了快速提升。

“6S管理改变了原来生产现场物品摆放的混乱状态，规范了摆放标准，释放了空间，明确了标识，工作现场整洁了，提高了工作效率，提升了工作质量，员工积极性、主动性和创造性得到加强。”谈起开展6S管理带来的变化，煤化公司炼焦分厂厂长张国领兴奋地说道。

“6S管理是一项长期持续的工作，煤化公司力争通过全面开展6S管理建设，使全体员工养成守标准、尊规定的良好习惯，让煤化公司在工作的方方面面变得更加规范，进而全面提升管理水平，促进公司实现高质量发展，为集团的大发展做出新的更大的贡献。”煤化公司总经理赵卿如是说。